China Zhuzhou Weikeduo Cemented Carbide Co., Ltd. Company News

  De vorming van de splijt en de evacuatie van de splijt zijn cruciale problemen bij het boren en zijn afhankelijk van het materiaal van het werkstuk.Een verstopte heup kan leiden tot radiale bewegingen van de dll en daardoor invloed hebben op het gat., boorlevensduur en reactiviteit of boor/inbreng breuken. De vorming van chips is aanvaardbaar wanneer de chips zonder verstoring uit de boor kunnen worden geëvacueerd.De beste manier om dit te identificeren is door tijdens de boor te luisteren.Een consistent geluid betekent dat chip evacuatie is goedHet kan zijn dat de chip niet goed werkt, maar een onderbroken geluid geeft aan dat de chip in beweging is.in plaats van gekruld, chip verstoringKijk naar het gat: als er een chip jamming heeft plaatsgevonden, zal een oneven oppervlak zichtbaar zijn                                       Het bereiken van een goede gatkwaliteit Chip evacuatie Zorg ervoor dat de evacuatie bevredigend is, dat de evacuatie van de oliebronnen van invloed is op de kwaliteit van de olie en de herstructurering van de olie, en dat de gegevens over de inslag van olie en de snijden van cruciaal belang zijn.   Stabiliteit, gereedschapsinstellingGebruik de snelst mogelijke dril. Gebruik een nauwkeurige gereedschapsholder met een minimaal uitlopend spoor. Zorg ervoor dat de Macnine-spoel in goede staat is en goed uitgelijnd.Zorg ervoor dat het onderdeel vast en stabiel is- Stel de juiste voedingspercentages vast voor onregelmatige, ankulaire oppervlakken en dwarsgaten.

Draden worden ingedeeld op basis van de belangrijkste functies die zij in een onderdeel vervullen. Primaire functies van een draad: vkdcarbide.com   Voor het vormen van een mechanische koppeling Om beweging over te brengen door een rotatiebeweging om te zetten in een lineaire beweging, en omgekeerd. Om een mechanisch voordeel te behalen, door een kleine kracht te gebruiken om een grotere kracht te creëren.   De selectie van deze vormen kan worden beïnvloed door vele andere secundaire, maar toch vitale functies. draadvormen Het draadprofiel definieert de geometrie van een draad en omvat de componentendiameter (groot, laag en klein), de draadprofielhoek, de laaghoek en de helixhoek.De meest voorkomende draadformulieren of profielen die tegenwoordig worden geproduceerd, worden hieronder weergegeven.

MateriaalcompositoonDe meeste metaalproducten bevatten tunestencarbide en kobalt.Andere stoffen die in hard metaal aanwezig kunnen zijn, zijn titaniumcarbide, tantalumcarbide, niobiumcarbide,chroomcarbide.met een vermogen van niet meer dan 10 WSommige soorten bevatten titaniumcarbonitride en/of ornikkel. BlootstellingswegenHet slijpen of verwarmen van harde metaalvlokken of harde metaalproducten zal resulteren in producten die gevaarlijk stof en dampen afgeven. Acute toxiciteitDe inname van bovengenoemde stoffen is giftig. Inademing kan irritatie en ontsteking van de luchtwegen veroorzaken.Bij gelijktijdige inademing van kobalt en wolfraamcarbide is een aanzienlijk hogere acute toxiciteit bij inademing gemeld dan bij inademing van kobalt alleen.. Aanraking met de huid kan irritatie en huiduitslag veroorzaken. Chronische toxiciteitHerhaalde inademing van kobalthoudende aërosolen kan leiden tot verstopping van de luchtwegen. Epidemiologische studies wijzen uit dat werknemers die eerder aan hoge concentraties wolfraamcarbide/kobal waren blootgesteld, een verhoogd risico hadden op het ontwikkelen van longkanker.Kobalt en nikkel zijn krachtige huidsensibilisatorenHerhaaldelijk of langdurig contact kan irritatie en sensibilisatie veroorzaken. RisicofrasesGiftig: gevaar voor ernstige schade aan de gezondheid door langdurige blootstelling door inademing Toxiciteit bij inademingBeperkt bewijs van een carcinogeen effect.Kan sensibilisatie veroorzaken bij inademing en huidcontact Voorkomende maatregelen Vermijd de vorming en inademing van stof.Gebruik voldoende lokale ventilatie van de uitlaatgassen om de blootstelling van de personen onder de nationaal toegestane grenswaarden te houden.Als er geen ventilatie beschikbaar is of niet voldoende ventilatie is, moet u respiratoren gebruiken die daartoe zijn goedgekeurd. Vermijd herhaald contact met de huid. Draag geschikte handschoenen. Draag passende beschermende kleding en was de kleding indien nodig. Eet, drink of rook niet in het werkgebied. Was de huid grondig voordat u eet, drinkt of rookt.

1. Wat is het? 1. Hot melt boren technologie is in plaatwerk of pijp laatste tijd out van de gat en buschipless machinale bewerking technologie, volledig vervangen de lassen, klinken moer op de dunwandig werkstuk proces. Hot melt boor, aannemen de slijtage-weerstaan, hoge temperatuurbestendige gecementeerde carbidematerialen. 2.Hot smeltboortechnologie is in plaatwerk of pijp laatste tijd uit het gat en de buschipless machinale bewerkingstechnologie, vervangt volledig het lassen, klinknagel op het dunwandige werkstukproces. Heet smeltboor keurt slijtagebestendig, bestand op hoge temperatuur goed gecementeerde carbidematerialen. Wanneer het snijwerktuig en het werkstukcontact, hoge snelheid (1000 ~ 3500), en aangewezen axiale duw (voer), de wrijving tussen de boor en het metaal, onmiddellijk bij de temperatuur van 650 ° ~ 750 ° Celsius zijn. Het metaal in de buurt van bit verzachten snel, om de axiale druk voort te zetten, snel rond te knijpen op het werkstuk, het oppervlak is driemaal de dikte van de plaat van de initiële bolle sets en bussen. Het hele proces duurt slechts 2 tot 6 seconden. gladde verbinding oppervlak of afschuinen gat verwerking, kan gebruik maken van vlakke prudential bit, met resectie in werkstuk oppervlak convex platform. Liner kan worden gebruikt als een lagervoetstuk, bifurcate keel lasmond doeleinden, kan ook tikken, voor draadverbindingen. Thread voor rollen in vorm, verwerking van draad om hogere spanning en torsie te weerstaan. Prudentiële chiploze boortechnologie is geschikt voor verwerking van gewoon staal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere verschillende heeft de taaiheid van de werkstuk materiaal, kan ook plating van werkstukken. Kan worden gebruikt voor handmatige bench drill of CNC numerieke besturing werktuigmachine, de vereiste kracht 1.5 ~ 3.5 kW, de spil snelheid van 1000 ~ 3500 r / min. Volgens de verwerking diafragma, materiaal en dikte van het verschillende werkstuk, de selectie van snijden parameters is ook anders. Voordelen: hoge efficiëntie, economie, sparen materiaal en verwerking de werkstuk mooier 2.Advantages: 1. Geen spaander, draad kan spanning en torsie ondersteunen 2. Een chiploze bewerking, zonder afval te moeten verwijderen. 3. Op de convexe vorm precisie is hoog. 4. Geschikt voor een verscheidenheid van tikkende machine. 5. Hoge snelheid, lange levensduur en productietoename. 6. Geschikt voor een verscheidenheid van materiaal kan smeltende boring 3. Solliciteer op de volgende situaties: 1.Trek de draad langer 2. Lasbedrijf, meerlagige warmtewisselaar 3. Dragende steunen 4. Roestvrij stalen constructie of metalen meubelschroefverbinding 4. toepassing industrie: 1. De auto-industrie 2.Fietsenindustrie 3. roestvrij stalen meubels 4. Luchtvaartkunde en ruimtevaart 5. De centrale verwarming 6. De verlichtingsindustrie 7. Bouwmachines en metaal 8. bekledingsbekledingsindustrie 5. Hot boor gids om de kiezen en kopen 1. Volgens de noodzaak om door de dikte van het werkstuk te boren, zijn er twee soorten specificaties voor de hete boorlengte: 2. Korte boor: toepasbaar om de dikte van het werkstuk binnen te dringen in 0,8 mm - 3 mm 3.Drill: gebruikt om de dikte van het werkstuk te penetreren is groter dan 3 mm tot 12 mm 4. volgens de eisen van het werkstuk na hot boren door de oppervlak, hot boren, zijn er twee specificaties: 5. Standaard warm boren, warm boren door de artefacten van de voering mouw voor de strekvorming op het oppervlak om een ​​convexe ring op hetzelfde moment 6. Platte mond hot boren, warm boren door de artefacten van de voering mouw voor de stretching vorm snijden de werkstuk oppervlak convex ring uit tegelijkertijd, het oppervlak glad 7.Roestvrij stalen boor, schroef tandopening M8 of meer, hete boordiameter van 0,1 mm en grotere lagere boorsnelheid 10-20% van non-ferro metalen, verhoog boorsnelheid met 50%